金刚石修整工具使用小知识
金刚石修整工具使用中应做到及不应该做的事项：
1、在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
2、以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
3、牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。
4、在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
5、在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。
6、注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002英寸。对于精修除：0.005-0.001英寸。
7、按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。
8、必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
9、在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。
10、当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
11、根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。
注意：
1、在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。
2、不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。
3、不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。
4、不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
5、如果可能的话，每次砂轮的修除量尽可能小一些，以免在砂轮的修除量里引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
6、但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7、注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
8、不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。
9、不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。
金刚石滚轮使用注意事项
金刚石滚轮是一种高精度的金刚石修整工具，主要用于汽车、内燃机及零部件和轴承、纺机、齿轮等行业成型磨削制造。与传统的单颗粒金刚石修整笔相比，金刚石滚轮具有高效率、高精度、复杂型面一次成型等优点。随着各行业的零部件型面要求及精度要求越来越高，高精度金刚石滚轮正迅速替代传统的单颗粒金刚石笔修整方式。
使用注意事项：
1、用户应尽可能采用专用滚轮修整装置，并保证机床及修整装置有足够的精度和刚性；
2、滚轮与被修整砂轮的线速度比应在0.4~0.7范围内；
3、滚轮与安装芯轴的配合间隙应尽可能在0.002mm~0.005mm，以防止振动；
4、用户须正确安装滚轮并精确校调滚轮的跳动，滚轮安装后其校调基准面的径向跳动和端面跳动均应达到0.002mm；
5、安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤；
6、滚轮修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却；
7、修整过程中须避免砂轮对滚轮造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整进给量不应超过0.02mm；
8、滚轮使用时须注意维护，小心保存，防止滚轮生锈或意外损坏。